Progressive Components has expanded its CAD library

Progressive Components has expanded its CAD library further with new file formats, including VISI CAD.

USA-based Progressive Components from Wauconda, Illinois, has been providing free CAD geometry to mould designers for nearly 30 years, having continually add new products and file formats over the whole time.

The latest, which expands Progressive’s CAD library further, is new file formats, including VISI CAD — one of the globe’s leading PC-based CAD/CAM software solutions for the mould and die industry, the company recently announced.

Company President Glenn Starkey notes: “Our roots are in mould design.” He stated that the company has been offering CAD geometry for mould designers to integrate into their library since the business began. “This collaboration with VISI goes one step further — enabling our customers to take full advantage of the parametric advantages of full integration with a software provider,” Starkey added.

Progressive’s internal mould design team partnered with VISI experts to develop the complete Progressive Components catalogue, which has over 7,000 product SKUs in VISI format that make it the most extensive new CAD offering to date, according to the company. Several new features added to VISI CAD, include the option to add standard componentry using built-in VISI functions, automatic updates to the assembly manager and the BOM with ordering information for purchasing, and the ability to insert “Rapid Tooling Inserts and Accessories”.

06/02/2020 | Editor: Briggette Jaya/ETMM

You can download the CAD files by completing the on-line form at the following link;  https://procomps.com/cad/

Precisie Beurs 2019

Precisie Componenten

De behoefte aan klantspecifieke precisie onderdelen is in de markt duidelijk aanwezig en daarin kunnen wij zeker een bijdrage aan leveren. Wordt geïnformeerd in de Dommelhal/Stand 185 over onze mogelijkheden voor uw uitdagingen.

HiTeCH AG is een productiebedrijf in het westen van Zwitserland gespecialiseerd in de meest nauwkeurige rondslijp eisen. Volgens klantentekening worden met de modernste slijpmachines onderdelen gemaakt voor gereedschap en matrijzenbouw; b.v. vormkernen, pipetkernen, vorm-uitwerpers, afsluit- en spuitmondnaalden, snij- en vormstempels voor gebruik in productiegereedschappen.

Onze klanten zijn te vinden in de medische sector, de doppen- en verpakkingsindustrie, hot runner-technologie, automobielsector, maar ook de kunststof- en plaatbewerkingsindustrie. Ook de machinebouw waardeert onze prestaties met betrekking tot moeilijke geometrie en lange, dunne componenten.

BOFRAG AG is een productiebedrijf in Oost-Zwitserland voor componenten volgens klanttekening. Langdraai- en diepgat boormachines maken deel uit van het productie-spectrum naast μ-precies honen van boringen vanaf Ø 0,5 mm tot meer dan 75 mm.

Opmerkelijk is de eigen vacuüm-harderij, waar de eigen kwaliteitsnorm vastgelegd is. Met de rondslijpmachines bereiken we de vereiste nauwkeurigheid aan de buitenzijde. Ook het harddraaien wordt in toenemende mate ingezet.

Klanten variëren van gereedschapsmakers tot vele andere industrieën, zoals machinebouw en lineaire geleidingstechnologie, enz.

En een eigen programma accessoires voor diepgat boormachines, zoals boorbushouders en spanners.

TONI  WAGNER biedt naast verspaningsgereedschap, schroefkernen en hulzen op maat.

 

Kunststoffen 2019

stand 242

Ontmoet in korte tijd belangrijke spelers uit de kunststof- en rubberindustrie en ontdek de laatste ontwikkelingen en kansen rondom duurzaamheid, hergebruik en recycling

De 21e editie van de Kunststoffenbeurs belicht zowel op de beursvloer als in het congresprogramma actuele ontwikkelingen en kansen binnen thema’s als: circulaire economie, duurzaamheid, slimme grondstoffen, nieuwe materialen, kostprijsbesparing, innovatieve productiemethodes, productontwikkeling en businesskansen. Hierbij biedt de Kunststoffenbeurs u bovendien de gelegenheid om in één dag belangrijke spelers uit de industrie te ontmoeten.

Rencontrez rapidement les principaux acteurs de l’industrie du plastique et du caoutchouc et découvrez les derniers développements et opportunités en matière de développement durable, de réutilisation et de recyclage.

La 21e édition du Kunststoffenbeurs met en évidence les développements et les opportunités actuels sur le salon ainsi que dans le programme de la conférence sous des thèmes tels que: économie circulaire, durabilité, matières premières intelligentes, nouveaux matériaux, économies de coûts, méthodes de production innovantes, développement de produits et opportunités commerciales. En outre, le salon du plastique vous offre l’occasion de rencontrer les principaux acteurs de l’industrie en une journée.

Treffen Sie in kurzer Zeit wichtige Akteure aus der Kunststoff- und Gummiindustrie und entdecken Sie die neuesten Entwicklungen und Möglichkeiten in Bezug auf Nachhaltigkeit, Wiederverwendung und Recycling

Die 21. Ausgabe des Kunststoffenbeurs beleuchtet aktuelle Entwicklungen und Chancen zu Themen wie: Kreislaufwirtschaft, Nachhaltigkeit, intelligente Rohstoffe, neue Materialien, Kosteneinsparungen, innovative Produktionsmethoden, Produktentwicklung und Geschäftsmöglichkeiten. Darüber hinaus bietet Ihnen die Kunststoffmesse die Möglichkeit, wichtige Akteure der Branche an einem Tag zu treffen.

Bezoek ons op de Kuteno 2019

Als u de Kuteno van 07.-09.05.2019 bezoekt, dan nodigen wij u uit om onze stand nr. J7 in hal 5 te bezoeken. Daar kunt u uit eerste hand nieuwe gereedschapscomponenten en technologische innovaties voor de industrie zien.

Bij Progressive en DAHANAN begrijpen we dat de spuitgietmatrijs het hart van het productieproces is. Ons team is voortdurend bezig met het ontwikkelen van nieuwe kwaliteitsproducten voor het optimaliseren van het ontwerp van producten en matrijzen, evenals het maken en produceren van matrijzen.

Voor een gratis ticket, registreer u met deze code: DahananKTN19 op – https://www.kuteno.de/de/fuer- bezoekers / bezoeker-registratie. U ontvangt het ticket per e-mail.

Als u tijdens de beurs een persoonlijke ontmoeting met ons team wilt, stuur een e-mail sturen om een afspraak te maken: sales.eu@procomps.com.

We kijken er naar uit om u op de Kuteno 2019 te verwelkomen!


Sollten Sie die Kuteno vom 07.-09.05.2019 besuchen, dann laden wir Sie herzlichst ein unseren Stand Nr. J7 in Halle 5 zu besuchen. Dort können Sie aus erster Hand neue Werkzeugkomponenten und technologische Neuerungen für die Industrie mit eigenen Augen sehen.

Bei Progressive und DAHANAN verstehen wir, dass die Spritzgußform das Herz des Herstellungsprozesses ist. Unser Team entwickelt stetig neue Qualitätsprodukte, um Produkt- und Formdesign sowie den Formenbau und die Produktion zu optimieren.

Für ein kostenfreies Ticket registrieren Sie sich bitte mit diesem Code: DahananKTN19 unter – https://www.kuteno.de/de/fuer-besucher/besucher-registrierung. Das Ticket erhalten Sie per E-Mail.

Wenn Sie ein persönliches Meeting mit unserem Team während der Messe vereinbaren möchten, so senden Sie bitte eine E-Mail zur Terminvereinbarung an: sales.eu@procomps.com.

Wir freuen uns Sie auf der Kuteno 2019 begrüßen zu dürfen!


If you will be attending Kuteno 2019 in Rheda-Wiedenbrück – 7 May to 9 May 2019 – then we invite you to visit our booth No. J7, in Hall 5. There you can see first-hand, the new tooling component and technology advancements we are introducing to the industry.

At Progressive and DAHANAN we recognise that the mould is the heart of the manufacturing process, and our team works to develop quality components that are designed to optimise product and mould design, mould building and production

To receive a complimentary exhibit hall pass, please click HERE to register online and use promotion code: DahananKTN19. The exhibit hall pass will be emailed to you.

If you would like to arrange a meeting with our team while at Kuteno 2019, please email sales.eu@procomps.com to schedule an appointment.

We look forward to welcoming you at Kuteno 2019!

MONDIALE MATRIJS-COMPONENTEN

Enkele nieuwe producten om 2019 nog succesvoller te kunnen maken.

Progressive Component

  • Versie V3 van de CVe Monitor heeft:
    • De batterij vervangen nu mogelijk.
    • Temperatuur wordt nu ook gemeten.
    • Opslag verhoogd tot 16 GB.
  • Progressive Components nieuwe catalogus versie 12.
  • ModuLifter: ontvormingssysteem, is een modulair lifter-systeem dat de ontvormen vergemakkelijkt. Ontworpen met een speciaal ontwerp dat versnelde en vertraagde toepassingen mogelijk maakt, met extra opties en componenten voor lifter-koeling.
  • Schuif vergrendeling met sokkel en bus voor gebruik met zachte materialen.
  • Doorgeharde vlakke uitwerpers van 0,015 inch van 1,2510
  • koeling onderdelen
  • Component voor grote vormen tot een lengte van 1000 mm
    En meer MONDIAL MATRIJSCOMPONENTEN_nl_eng

Hydraulische cilinder van VEGA

• Blokcilinder V450CM en waterkoeling
• Blokcilinder V250CE: eindschakelaar volledig vervangen en statische afdichting verbeterd
• De VEGA-app is opnieuw.

Ons programma Best Cost Solutions biedt zeker oplossingen voor de vele uitdagingen in onze branche.
Als partner in toekomstige projecten ondersteunen we jullie graag.

DAHANAN auf der WFB2018

NEU beim CVe-Monitor Plattform:

⇒ Werkzeugtemperaturanzeige

⇒ Symbolen für PW(Präventiver Wartung)

⇒ Warnungs-Symbolen für Zykluszeit- und Effizienzabweichungen.

⇒ Erweiterter SpeicherkapazitätWartung und Arbeitsauftragsgenerierung auch für Spritzgussmaschine

 

 

Werkzeugbauer, Verarbeiter und Endkunden haben einen gemeinsamen „Feind“: den ungeplanten Produktionstop. Das CVe-Plattform bietet eine preiswerte Lösung für den Einblick in der Formleistung.

Das Werkzeug-Monitoring-System, CVe Live®, ermöglicht Benutzern den Zugriff auf Informationen online über eine gesicherte Website mit einem PC, Smartphone oder Tablet. Ob sich das Werkzeug im nächsten Raum oder auf der anderen Seite der Welt befindet, die Benutzer haben Echtzeit-Zugang zu einer Fülle von Informationen für jede ihre Werkzeuge einschließlich Zykluszeit, Effizienz, Aktivität und die notwendigen Analysefunktionen.

 

 

Das Zentrierungs-Angebot von Progressive Components umfasst sowohl serienmäßig produzierte Standardkomponenten als auch eine breite Palette von formfertigen Komponenten, Führungselementen mit einer Garantie für die Lebensdauer des Werkzeugs, flexible Auswerfer und Schrägauswerfer für Hinterschneidungen und Elemente zur Ablaufsteuerung von Platten. Zum Beispiel die zeitsparenden Normalien aus der Z-Locks-Serie.

 

In Deutschland wird das Portfolio von Progressive Components von DAHANAN vertrieben.

DAHANAN auf der wfb in Augsburg: Halle 7, Stand B/C-09

Weitere wfb-Produkte

Was es sonst noch auf der wfb in Augsburg am 12. und 13. Juni zu sehen gibt, zeigt das Messevorbericht aus dem FORM+Werkzeug Heft 3/2018.

Progressive Advancements at Fakuma 2017

The Progressive team is excited for the upcoming Fakuma show in Friedrichshafen, Germany – 17 October through 21 October, 2017 – and we’d like to give you a preview of a couple of products we’ve recently advanced, and which you can see, first-hand at the Progressive Stand 1302, in Hall A1. These include:

CVe Monitor / CVe Live (Remote Mould Monitoring):

  • Enhanced Dashboard provides a snapshot of a company’s entire fleet of tools.
  • Customisable Tool tab displays tool data and performance metrics including Efficiency and Cycle Time averages for the trailing hour, 24 hours and week.
  • Tablet feature allows presses to be assigned to a tablet, providing operators a portable and simplified interface to enter rejects and downtime codes.
  • Exceptions Dashboard for Manufacturing Cells (intended for large TV/Monitor) keeps track of any exceptions that occur on the assigned machines.
  • Data Transfer option allows for any data collected by CVe Live to be manually or automatically output to an Excel or JSON file, simplifying the transfer of data to existing systems.

Expanded Line of Z-Series Bar Locks Now Includes Metric Sizes:

  • Bar Locks offer a standard, off-the-shelf solution for the alignment of large moulds and multi-plate sequencing tools.
  • Bar Locks allow alignment to take place before tall cores engage at mould close, versus leader pins, which do not provide the same precision to accurately align the mould halves and prevent damage to cores and shutoffs.
  • 3 new Metric Bars added with widths from 25 to 38mm and in lengths from 125 to 250mm, and 6 new matching Metric Guides ranging in size from 26mm to 76mm length to suit standard plate thickness.

If you would like to arrange a meeting with our team while at Fakuma 2017 in Friedrichshafen, please email sales.eu@procomps.com to schedule an appointment.

We look forward to seeing you at the Fakuma show in Friedrichshafen!

Voor cilinders is effectiviteit: SpeedPorts

patent pending

De focus van ingenieurs is altijd gericht op het doorbreken van grenzen. Dan komt soms de vonk die de weg naar innovatie opent. Vega’s R&D-afdeling heeft deze gedachtegang altijd gevolgd en na talloze ontmoetingen met klanten, diepgaande analyses en testen is er een innovatie oplossing waarvoor patent is aangevraagd: Speedports

SpeedPorts zorgt ervoor dat de oliestroom met O-Ringen verdubbelt, terwijl de cilinder afmetingen ongewijzigd blijven. Er is nagenoeg prestatieverschil tussen een SpeedPorts-olieafgifte en een typische geschroefde olielevering. Nu kan er gekozen worden voor een compacte blokcilinder met dezelfde snelheid als een veel grotere.

Drukverlies versus Snelheid

Hoe Speedports de effectiviteit kan verbeteren.

Een uitwerpplaat wordt bediend door vier blokcilinders; boring 80, slag 200 mm. In de meeste gevallen is de arbeidsdruk 100 ÷ 120 bar voor een ​​efficiënte en constante olie aflevering en deze waarden zijn het uitgangspunt voor het volgende.

Een standaard compact blokcilinder met die maat biedt een O-ring poort met een diameter van 6 of 8 mm. Zelfs in het beste geval, bij een typische snelheid van 0,3 m/s heeft deze cilinder een belastingverlies van ~ 20 bar. Dus we hebben:

Pompbelasting – Poortverlies – Wrijvingsverlies – leidingverlies = werkelijk vermogen

120 bar – 20 bar – ~ 10 bar – ~ 15 bar = 75 bar

Er gaat dus al een 1/3 van de beschikbare druk verloren en waaraan de o-ring poorten en grote bijdrage leveren. Een SpeedPorts cilinder met een diameter van 14 mm voor de o-ring poort en dezelfde snelheid van 0,3 m/s heeft drukverlies van minder dan 2 bar. Dus meer druk ter beschikking.

Maar wat als de cilinder met 0,8 m/s moet werken? Een standaard blokcilinder heeft in dit geval als een drukverlies van ~ 125 bar.

120 bar – 125 bar – ~ 10 bar – ~ 15 bar = ~ -30 bar

Dit betekent dat de oliepomp op minstens 160 bar moet worden ingesteld om een kans te hebben met deze snelheid te werken. Een SpeedPorts cilinder met dezelfde afmeting en een snelheid van 0,8 m/s behouden heeft slechts ongeveer 12 bar drukverlies.

120 bar – 12 bar – ~ 10 bar – ~ 15 bar = ~ 83 bar

Zelfs een bijna 3x hogere snelheid is de drukval zeer laag! Dit betekent dat cilinders met behulp van de SpeedPorts-technologie gemiddeld twee tot drie keer zo snel kunnen gaan als vergelijkbare producten. Cyclustijden kunnen enige procenten geoptimaliseerd, waardoor op lange termijn aantrekkelijke besparingen worden gehaald.

Meer informatie bij de V500CZ: de Work Horse

Kunststoffen 2017

Wist u dat voor 70% van alle nieuwe uitvindingen kunststoffen worden gebruikt? De dunwandigheid, het lage gewicht, flexibele vormgeving en houdbaarheidsverlengende eigenschappen maken de mogelijkheden eindeloos. Zo:

  • Is een met kunststof verpakt stuk kaas 47 dagen langer houdbaar dan niet verpakte kaas.
  • Vermindert de behoefte aan fossiele grondstoffen door toepassing van biobased kunststoffen.
  • Is het laadgewicht van een vrachtwagen lager met lichtgewicht kunststof verpakkingen.
  • Zorgen slimme kunststoftoepassingen voor minder CO2 uitstoot dan andere materialen.

Niet voor niets behoort de kunststof- en rubberindustrie tot de innovatie top drie van Nederland. Tijdens de 19e editie van de Kunststoffenbeurs op 27 en 28 september brengen we de gehele keten bij elkaar en ontdekt u de meest verrassende toepassingen van kunststof en rubber!

Kunststof en rubber spelen een belangrijke rol binnen onze samenleving

Daarom is verduurzamen, optimaliseren en innoveren ontzettend belangrijk. Zowel op de beursvloer als tijdens het congres ontdekt u nieuwe, slimme (biobased) materialen en delen we samen met onze 275 exposanten en 60 sprekers oplossingen op het gebied van duurzaamheid, recycling, kostprijs-besparing, optimalisatie van productieprocessen, productontwikkeling en smart industry.

Gedetailleerder informatie over de vele nieuwe producten in ons programma volgt spoedig.

Vijf individueel aangestuurde servo-aangedreven schroefeenheden

Vijf individueel aangestuurde servo-aangedreven schroefeenheden voor snel, precies en gecontroleerd ontvormen van schroefdraad.


DAHANAN april17: Vijfmaal een binnenschroefdraad en meerdere ondersnijdingen maken het lossen van deze behuizing voor een Festo pneumatische onderhoudsapparaat tot een behoorlijke uitdaging (boven). Met de servoelektrisch aangedreven ontschroefeenheden van Servomold (onder), is hiervoor door de Krallmann Groep een elegante oplossing bij het ontwerpen van de matrijs ontwikkeld. © Servomold

Servoelektrisch aangedreven ontschroefeenheden, ontwikkeld door Servomold en verhandeld door diens zusterbedrijf i-mold, maken het mogelijk schroefdraad in spuitgietdelen zeer precies, zorgvuldig en gecontroleerd te vormen en te lossen. In totaal zijn vijf van dergelijke systemen door de Krallmann Groep uit Hiddenhausen geïntegreerd in één matrijs waarmee Festo Polymer GmbH, Sankt Ingbert, het complex vormgegeven behuizing van het DB Mini pneumatische onderhoudsapparaat heeft geproduceerd voor moederbedrijf Festo. Hendrik Sanio, projectmanager bij Krallmann, noemt een aantal redenen waarom voor deze toepassing de voorkeur uitging naar servo-elektrische ontschroefeenheden in plaats van de gebruikelijke hydraulische systemen. “Daarmee konden wij de individuele beweging van elke kern nauwkeurig sturen. De respectievelijke uitdraaimomenten worden individueel bewaakt en geregeld, en de schroefdraden, die verschillende dieptes hebben, kunnen ieder apart met een optimale snelheid worden gelost. De servo-elektrische aandrijving neemt bij het inbouwen minder ruimte in en ook de cyclustijden zijn korter dat met een hydraulische oplossing. Daarbij komt dat het risico van verontreiniging door olielekken uitgesloten wordt.”

Festo Polymer voert de kubusvormige behuizing van ongeveer 40 mm uit in een glasvezelversterkt polyamide met een hoge sterkte en hoge stijfheid (PA66-GF50). De vijf binnenschroefdraden hebben verschillende diameters van respectievelijk ⅛”, ¼” en 36 mm, bij een lengte van tussen de 12 en 22 mm. Overeenkomstig met de positie van deze vier schroefdraden zijn de vier ontschroefspindels op de uitwerpzijde van de enkelvoudige matrijs in een hoek van 90° ten opzichte van elkaar gemonteerd, parallel aan het deelvlak. Een vijfde spindel beweegt parallel aan de uitwerper in de machine middenas.

Servomold heeft de vijf ontschroefeenheden, met draaimomenten (DM) van 6 tot 33 Nm, geselecteerd en gedimensioneerd aan de hand van zelf uitgevoerde proeven. Zo is de matrijs heeft vier van de kleinste standard servo-aandrijvingen SAEW040-050-12-0055 (DM tot 23Nm) voor de schroefdraden van ⅛” en ¼” en voor de grote metrisch schroefdraad het type SWZ070-16-0207 (DM tot 75 Nm). De besturing wordt verzorgd door een mobiel SRS-8.6 servo-rack controller die tot 6 servomotoren kan regelen. Deze past de snelheden individueel aan om ervoor te zorgen dat alle vijf vloeistofgekoelde schroefdraadkernen tegelijkertijd hun eindpositie bereiken. De SRS biedt ook volledige controle op het draaimoment van iedere servo-eenheid en geeft daarbij een signaal wanneer de vooraf vastgestelde grenswaarden bereikt zijn.

De servomotoren zijn uitgerust met resolver positiesensoren, waarvan het nulpunt in de opgespannen en voorverwarmde matrijs individueel gerefereerd wordt. Servomold directeur Stefan Bernhard legt uit: “Wij gebruiken graag resolvers om de matrijs te beschermen tegen eventuele beschadiging tijdens het sluiten, want de besturing van de spuitgietmachine geeft eerst dan vrijgave als de SRS aangeeft dat deze referentiewaardes zijn bereikt.” Een ander veiligheidsaspect is volgens Bernhard de bij servoelektrische systemen mogelijkheid tot continue krachtbewaking, waardoor het ontstaan van schade aan de matrijs in een zeer vroeg stadium kenbaar wordt.

Dr. Jan Oliver Hauch, hoofd Project Transfer of Polymer Innovation bij Festo Polymer, onderschrijft de gezamenlijk met Krallman genomen beslissing. “Vanwege de beperkte ruimte die deze systemen innemen, is de matrijs zelf ook relatief klein gebleven. Daardoor kunnen wij het inzetten op een energie-efficiënte Arburg Allrounder 570 S e² 2000-400, met een holmafstand van 570 x 570 mm. Er wordt sinds begin 2015 doorlopend geproduceerd en er zijn tot op heden geen problemen met de ontschroefsystemen van Servomold gemeld. En omdat deze fabrikant voornamelijk gebruik maakt van gestandaardiseerde componenten, verwachten wij in de toekomst uit te kunnen zien naar een betrouwbare levering van reserveonderdelen”.

De Krallmann Groep is een toonaangevende leverancier van maatwerkoplossingen op het gebied van kunststofverwerking en matrijzenbouw. Het bedrijf, dat in 1961 werd opgericht, heeft ongeveer 150 werknemers in dienst in Hiddenhausen.

Festo AG & Co KG heeft haar hoofdkantoor in Esslingen. De onderneming genereerde in 2015 een omzet van circa EUR 2,64 miljard met pneumatische en elektrisch automatiseringstechnologie voor fabrieks- en procesautomatisering. Festo Polymer GmbH, gevestigd in St. Ingbert in de deelstaat Saarland, levert kunststof en rubber onderdelen aan de Festo Groep; in 2015, werd door het bedrijf circa 55 miljoen artikelen geproduceerd.

i-mold GmbH & Co. KG, gevestigd in Michelstadt, is een ervaren partner voor matrijzenbouwers voor de kunststof spuitgietindustrie. Servomold is de verzamelnaam voor het groeiend aantal door i-mold ontwikkelde gestandaardiseerde oplossingen voor het realiseren van servoelektrische, en daarmee schone en ruimtebesparende, roterende en lineaire bewegingen in spuitgietmatrijzen. Toepassingen variëren van individuele schroefdraden in technische kunststofdelen en lineaire schuif- en kerntrekbewegingen tot meervoudige matrijzen voor kunststof sluitingen. Daarnaast omvat het portfolio van i-mold tunnel gate inserts en complete dienstverlening rondom het spuitgieten.

KIS – Fachmesse für Kunststoffinnovationen

Von der Idee bis zur Serienreife

Der Kunststoffmarkt in Deutschland wird geprägt durch Innovation, Know How, Kompetenz und starke Zulieferer. Ostwestfalen / Lippe ist der Standort der alle Kompetenzen in sich vereinigt. Die Region wird geprägt von handwerklichen Spezialisten, Erfinderreichtum, exzellenter fachlicher Ausbildung, Ing. Wissen und einem dynamischen Management.

Das ist der Grund, warum unsere Partner und wir uns entschlossen haben,an dem Standort Bad Salzuflen, das mit dem exklusiven Messezentrum Bad Salzuflen über beste Voraussetzungen verfügt, eine Plattform zu bieten, auf der sich erfolgreiche Unternehmen der Kunststoffbranche wieder präsentieren können.

Die Fertigungskette „von der Idee bis zu Serienreife“ soll in diesem Ausstellungsprojekt umgesetzt werden, durch kompetente und starke Partner die in den einzelnen Fertigungsschritten implementiert sind.

Vorgestellt wird das Netzwerk der heimischen Kunststoff- und Formenbauspezialisten das sich inzwischen auf die ganze Welt erstreckt.

Die globale, mediale und elektronische Welt hat auch nicht vor der Kunststoff- und Formenbaubranche halt gemacht, doch nirgends kann man seine Produkte und Dienstleistungen besser darstellen als auf einer Messe.

Das erklärende und gesprochene Wort wird immer erfolgreicher sein, als jedes zur Verfügung stehende Medium.

„Funktionalität hat einen Ursprung“, dieser der Natur nachempfundenen Selbstorganisation und Eigenoptimierung hat sich die KIS zum Leitbild genommen.

Wir laden Sie als Aussteller, Förderer oder Besucher an dieser interessanten Messe teilzunehmen herzlichst ein!

Volg ons op: